環(huán)保型高溫脫硫脫硝泵優(yōu)點(diǎn)：

1、泵為全金屬結(jié)構(gòu)，泵體采用超低碳含氮雙相不銹鋼CD4MCuN，葉輪、耐磨板采用高鉻耐磨合金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕性能*，使用壽命長(zhǎng)。

2、泵為單蝸殼、單級(jí)、單吸離心泵，“后拉式”結(jié)構(gòu)，拆卸葉輪、機(jī)械密封、軸等組件時(shí)無(wú)須拆卸泵進(jìn)出口管線，維護(hù)方便。

3、一般采用單端面集裝式機(jī)械密封，便于拆裝。葉輪設(shè)計(jì)有平衡孔，可避免大的顆粒接觸機(jī)械密封。

4、軸向可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使葉輪方便調(diào)節(jié)，保持葉輪與前泵蓋和耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。

5、泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長(zhǎng)密封使用壽命。

6、葉輪與軸采用雙鍵聯(lián)接及雙重鎖緊裝置，解決了停機(jī)及反沖洗時(shí)葉輪反轉(zhuǎn)、脫落的問題。

7、采用稀油潤(rùn)滑軸承，設(shè)有油位鏡、恒位油杯，可充分保證良好潤(rùn)滑；采用安全可靠的迷宮式防塵盤，可有效阻止污物、雜質(zhì)進(jìn)入并防止?jié)櫥托孤?/span>

環(huán)保型高溫脫硫脫硝泵發(fā)生故障因素：

1、入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會(huì)隨著機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成后,由于維護(hù)人員未能清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時(shí)排走。

2、泵體的機(jī)械密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會(huì)對(duì)機(jī)械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對(duì)機(jī)封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會(huì)流進(jìn)機(jī)封的動(dòng)靜環(huán)里，以致機(jī)封磨損。同理，密封水長(zhǎng)期也會(huì)加劇機(jī)封磨損，甚至損壞。

3、軸承箱的滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會(huì)讓外部的機(jī)封水或機(jī)封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會(huì)導(dǎo)致軸承振動(dòng)大。

4、進(jìn)出口管道結(jié)垢嚴(yán)重。長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)漿液循環(huán)泵時(shí),未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時(shí)，由于漿液流量不暢造成管道振動(dòng)嚴(yán)重。